Pour les services de distribution d’eau et les exploitants de puits industriels, une baisse de rendement des puits se produit rarement de manière soudaine ; elle est généralement le résultat d’un colmatage progressif (par exemple, dépôts de fer et de manganèse) et du processus de vieillissement, qui réduisent tous deux la capacité spécifique au fil du temps. Cela se reflète également dans la pratique opérationnelle décrite dans le contexte de la DVGW W 130. Dans les grands systèmes d’approvisionnement, des pertes même modérées peuvent avoir un impact sur la disponibilité, la consommation d’énergie et les cycles de maintenance en aval. C’est pourquoi des opérateurs tels que Hessenwasser ont évalué des méthodes de réhabilitation modernes et sans produits chimiques, en identifiant des processus qui combinent une efficacité mesurable avec une expertise d’exécution fiable.
Évaluation sur le terrain : HPI-Process® est la méthode préférée pour la haute pression de l’eau
Dans le cadre d’une série d’essais comparatifs menés en 2018 dans une zone sujette à des dépôts de fer et de manganèse, Etschel Brunnenservice a été chargé de réhabiliter un puits de 50 mètres de profondeur (foré en 1963) équipé d’une crépine en bois (OBO) de DN400. Le puits a été traité à l’aide du système bi-rotatif UNINOZ®, qui génère des impulsions à haute pression (HPI Process®) horizontalement par rapport à l’axe du puits. Les essais de pompage et les mesures géophysiques ont permis de constater une amélioration de la capacité spécifique de 26 à 41,3 m³/h par mètre de profondeur, soit une augmentation de 58 %, la plupart des solides étant éliminés pendant le traitement à l’IPH lui-même. Le colmatage ultérieur n’a mobilisé que de faibles volumes supplémentaires de sable.
Le changement MAXINOZ® : angles de buse réglables pour un traitement spécifique de l’écran
Sur la base de ces résultats, Hessenwasser a ensuite lancé un appel d’offres pour la réhabilitation de deux puits agricoles de 90 mètres, y compris le pré-nettoyage et le brossage, ainsi que des méthodes comparatives. L’opérateur a opté pour l’approche de réhabilitation JET Master®, en utilisant l’unité de buse bi-rotative MAXINOZ®, fournie exclusivement par Etschel Brunnenservice à cette fin. La principale différence technique entre MAXINOZ® et UNINOZ® est que MAXINOZ® permet d’ajuster les angles des buses en fonction du matériau de la grille de filtration, améliorant ainsi le ciblage des impulsions de haute pression à travers différents types de grilles. Entre 2016 et 2021, MAXINOZ® a été pratiquement appliqué à des matériaux de construction courants en Allemagne, et les projets documentés ont montré des augmentations substantielles de la capacité et de la performance dans de multiples configurations de puits.
Temps de fonctionnement court, décharge de solides élevée et gains significatifs de Qspec.
La commande de Lampertheim comprenait des essais de pompage et des mesures géophysiques (débitmètres de packer) avant et après la réhabilitation, ainsi que des inspections télévisées et le nettoyage des pompes et des colonnes montantes fortement obstruées qui ont été observées lors de l’enlèvement des pompes. Pendant le processus de réhabilitation de l’IPH à l’aide de MAXINOZ®, le puits 3 a déchargé 0,16 m³ de sable et 1,29 m³ de solides en trois heures (avec un débit d’eau total de 226,8 m³) jusqu’à ce que le critère d’arrêt DVGW W 130 soit atteint. Le puits 4 a déversé 0,50 m³ de sable et 1,04 m³ de solides en quatre heures (avec un débit d’eau total de 288 m³). La capacité spécifique mesurée a augmenté de 8,62 à 21,27 l/s/m dans le puits 3 (+246%), et de 3,98 à 16,39 l/s/m dans le puits 4 (+411%). Le rapport indique également que ces résultats peuvent améliorer la durabilité en prolongeant les cycles de réhabilitation et en réduisant les temps d’arrêt, car les puits peuvent être remis en service plus rapidement qu’avec des solutions de plusieurs jours.
Tout au long du travail de terrain documenté, l’unité de rotation des buses MAXINOZ® pour le procédé HPI® (système JET Master®) est présentée comme une option éprouvée pour le développement et la réhabilitation des puits. Dans de nombreux cas, il est possible d’obtenir des résultats plus élevés en termes de qualité que les configurations précédentes, tout en nécessitant des temps d’utilisation relativement courts. Pour les opérateurs qui cherchent à équilibrer la sécurité de l’eau, les fenêtres d’entretien et les coûts du cycle de vie, le principal avantage pratique décrit dans les rapports de terrain est la combinaison d’une application d’impulsion ciblée et d’une élimination efficace des solides.
Pour consulter des données et des diagrammes plus détaillés, ainsi que le rapport complet sur le terrain, veuillez cliquer sur le bouton PDF.
Si vous souhaitez évaluer les options de réhabilitation de vos puits, ou déterminer la méthode la mieux adaptée à votre matériau d’écran et aux conditions du site, Etschel Brunnenservice GmbH peut vous aider en tant que partenaire spécialisé. Contactez-nous avec vos données de puits pour discuter des prochaines étapes.
