Même les puits d’eau potable bien construits perdent de leur capacité au fil du temps, car des dépôts s’accumulent dans la zone du filtre et dans la formation environnante, en particulier dans les eaux souterraines contenant du fer et du manganèse, où la formation d’ocre peut accélérer le colmatage. Il en résulte un rendement spécifique réduit, des coûts d’exploitation plus élevés et des temps d’arrêt plus longs lorsque des méthodes de réhabilitation conventionnelles telles que le brossage, l’écouvillonnage, le colmatage par pompage et les agents chimiques sont utilisées. ETSCHEL Brunnenservice GmbH relève ce défi avec une approche purement mécanique qui cible les dépôts là où ils se forment : autour du tamis, du gravier filtrant et de la paroi adjacente du trou de forage.
Introduit par E+M Bohr (aujourd’hui ETSCHEL Brunnenservice GmbH) en 1991/92, le procédé HPI utilise de l’eau à environ 100-550 bars, convertissant l’énergie en impulsions d’ondes de pression plutôt que de diriger un jet continu sur l’écran. Dans la configuration originale « UNINOZ® », deux paires de buses disposées de manière excentrique tournent dans des directions opposées à environ 7 000 tours par minute, créant des effets d’impulsion dus à la pulsation de la pompe et à la rotation du bras de la buse. La cavitation entre les buses peut également contribuer à une désinfection simultanée, et le processus est soutenu par un pompage contrôlé et un mouvement continu de haut en bas pour transporter le matériau détaché hors du puits. La profondeur effective documentée atteindrait plusieurs décimètres dans l’aquifère existant.
Une étape importante a été franchie en 2017 avec le lancement du système breveté de buse rotative MAXINOZ®. Contrairement aux conceptions précédentes avec des angles de buse fixes (généralement 90°), le système MAXINOZ® permet d’ajuster les angles des bras de buse en fonction de la géométrie du matériau de la grille filtrante. L’utilisation de buses inclinées augmente la profondeur effective et améliore l’évacuation des dépôts dissous et détachés en créant des ondes hydrauliques supplémentaires. Ces avantages se traduisent également par le développement de nouveaux puits, tels que l’élimination des gâteaux de filtration et le dessablage simultané, sans avoir recours à des produits chimiques.
Une comparaison claire est documentée pour le puits no. 1 Meringerzell (155 m de profondeur, DN 400, grille à fente en acier Hagulit avec revêtement de gravier), qui était affecté par la formation d’ocre. En 2007, la réhabilitation avec UNINOZ® a impliqué l’enlèvement mécanique de 251 litres de sable et de 5 284 litres de boues en neuf heures, suivi d’un traitement chimique supplémentaire impliquant l’utilisation d’environ deux tonnes de liquide à base d’acide chlorhydrique et d’un laveur de gravier. En 2017, MAXINOZ® a éliminé 1 200 litres de sable et 14 083 litres de boues en 7,75 heures, soit environ 4,8 fois plus de sable et 2,7 fois plus de boues que la méthode mécanique précédente, tout en réduisant le sable résiduel (de 1,3 à 1,0 cm³/10 litres) et en augmentant le rendement spécifique de +61% par rapport à la méthode mécanique de 2007 et de +52% par rapport à la méthode mécanique et chimique de 2007. L’évaluation conclut que la réhabilitation chimique supplémentaire peut être considérée comme obsolète dans ce contexte, tout en évitant les approbations de la législation sur l’eau généralement requises pour les mesures chimiques.
Pour les opérateurs, la combinaison d’une extraction plus importante des solides, d’une meilleure récupération des rendements et d’une réduction des charges administratives et opérationnelles se traduit par des économies potentielles tangibles, tout en maintenant un processus mécanique contrôlé qui peut être adapté à différents matériaux de puits et conditions de vieillissement, tels que la pression, la vitesse de déplacement, la distance entre les buses et le type de buse. ETSCHEL Brunnenservice GmbH continue d’appliquer et d’affiner le procédé HPI® en tant que méthode pratique pour la réhabilitation et le développement des puits dans une large gamme de conceptions et de scénarios de gisement.
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Si vous souhaitez évaluer le potentiel de réhabilitation de votre puits, ETSCHEL Brunnenservice GmbH peut vous aider en tant que spécialiste expérimenté. Contactez-nous pour organiser une consultation et discuter des prochaines étapes.
