La baisse de rendement des puits est souvent liée au colmatage des fentes et du gravier du filtre, ainsi que de la zone entourant le puits. Dans les eaux souterraines contenant du fer et du manganèse, la précipitation d’oxydes et d’hydroxydes peut commencer à l’intérieur du puits lui-même, sous l’effet des changements de vitesse d’écoulement, de température et de contact avec l’oxygène pendant le pompage. Ce processus peut être accéléré par des bactéries naturelles inoffensives qui métabolisent ces composés. L’étude de cas présentée dans le PDF est basée sur un puits dans le champ « Moos bei Plattling ». Construit en 2000, il est équipé d’un dégrilleur à fils enroulés en acier inoxydable DN750 et d’une section filtrante d’environ 4 mètres. Des dépôts importants ont été observés, ainsi qu’une baisse de performance et une production temporaire de sable. Les tentatives antérieures de réhabilitation utilisant un système de buses tournant dans un seul plan combiné à des impulsions de compression de gaz n’ont pas permis d’obtenir le résultat souhaité.
Le puits a été réhabilité à l’aide du procédé High Pressure Impulse Process® avec une pression d’eau élevée (HPI) via le système JET Master® d’Etschel Brunnenservice GmbH. Une pompe à haute pression fait passer l’eau par des buses à une pression pouvant atteindre 550 bars ; un dispositif excentrique crée une rotation entraînée par une bobine à environ 7 000 tours par minute. Plutôt qu’un jet soutenu et dirigé frappant le revêtement du puits, les jets rotatifs convertissent l’énergie en impulsions d’ondes de pression au contact de l’eau du puits. Ces impulsions se propagent à travers le tamis, la tuyauterie d’extension et le gravier filtrant dans la formation, générant des vibrations qui détachent les dépôts – même les incrustations durcies – tandis que le pompage continu élimine le matériau mobilisé. Le PDF souligne que l’opérateur doit ajuster les paramètres tels que la pression, la vitesse d’avancement, la distance entre les buses, le type de buse et l’angle du jet en fonction du matériau du revêtement et de l’état de la structure, afin d’atteindre une profondeur efficace sans causer de dommages.
Dans le cadre de tests pratiques sur le terrain, l’unité à double rotation MAXINOZ®, nouvellement conçue et brevetée, a été utilisée. Cet appareil comporte deux paires de buses qui tournent en sens inverse sur deux plans. Par rapport à l’unité UNINOZ®, utilisée depuis 1991, l’unité MAXINOZ® permet également d’adapter l’angle de sortie à la géométrie spécifique du revêtement du puits. Dans la pratique, cela permet de mieux contrôler la distribution des impulsions et d’améliorer la compatibilité avec les différents matériaux de revêtement. Des inspections par caméra ont permis de constater la présence d’importants précipités d’oxyde de fer et de manganèse dans la zone du filtre avant la réhabilitation, et ont montré que les fentes du filtre étaient libres après l’achèvement des travaux (voir les images avant et après dans le PDF).
Pendant la réhabilitation, le JET Master® a déversé un total de 389 litres de sable fin et 11 602 litres de composants plus fins (« boues ») à un débit d’eau de 545 m³, atteignant le critère d’arrêt au bout de deux heures. Les mesures ont été effectuées par extraction du flux de la pompe, avec évaluation à l’aide de trémies Imhoff (voir le PDF pour le diagramme de décharge et les images de mesure). Le taux de pompage a été ajusté de 50 l/s à 80 l/s une fois que l’élimination des composants plus fins a commencé, et ce taux plus élevé a coïncidé avec une augmentation marquée de l’évacuation du sable fin, ce qui confirme l’ »effet de dessablage » décrit pour cette méthode. Les essais de pompage réalisés avant et après la réhabilitation montrent une augmentation significative du rendement spécifique : à 30 l/s, le rendement spécifique est passé de 20,3 à 66,7 l/s par mètre (+229%), et à 40 l/s, il est passé de 17,2 à 51,9 l/s par mètre (+201%).
Cette étude de cas renforce un message clé du PDF : une réhabilitation moderne et sans produits chimiques peut restaurer la capacité « réelle » d’un puits, même plusieurs années après sa construction. Cela permet d’achever efficacement le processus de développement que la méthode originale n’a pas entièrement réalisé. L’amélioration des rendements peut réduire les coûts d’exploitation et la demande d’énergie, ce qui pourrait permettre de réduire le nombre de puits nécessaires pour répondre aux besoins d’approvisionnement. Pour les fournisseurs d’eau et les opérateurs, la combinaison d’une inspection documentée, d’un nettoyage par impulsion contrôlé et de données vérifiables sur les essais de pompes est essentielle pour confirmer les résultats.
Pour des informations plus détaillées, veuillez cliquer sur le bouton PDF pour accéder au rapport technique complet et aux figures.
Etschel Brunnenservice GmbH aide les exploitants de puits à effectuer des inspections, des remises en état et des optimisations de performance. Si vous avez des questions sur l’état de votre puits ou si vous souhaitez discuter d’une approche de réhabilitation, n’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils d’experts.
