DVGW (dans la fiche de travail W55/99)
„un rinçage intensif de la zone de gravier filtrant au niveau du plan de travail de l’unité bi-rotative… une évacuation remarquablement élevée du sable et des solides.“
La technologie qui permet de créer des impulsions à haute pression par le biais d’une forte pression d’eau pour détacher les dépôts dans le puits d’eau, qui obstruent les tamis filtrants, le paquet de gravier et la paroi du forage, est décrite dans le Manuel de l’Autorité allemande de Certification de l’eau, section W130 comme étant un processus technologique de haute pression (HPI-Process®).
En utilisant le HPI-Process® en combinaison avec une pompe submersible qui fonctionne de manière simultanée, Etschel Brunnenservice GmbH est capable :
De traiter l’ensemble du puits en une seule tâche
De détacher les dépôts sur le tamis filtrant, dans le massif de gravier, sur la paroi du
forage mais aussi au-delà dans l’aquifère
D’extraire les dépôts du puits
D’effectuer des mensurations afin de contrôler l’ensemble du processus
en même moment et ce de manière absolument efficace. Un autre avantage du HPI-Process®: il fonctionne sans produits chimiques. Dans 95%, aucun traitement chimique n’est nécessaire suivant l’application du HPI-Process®
L’ensemble de l’équipement nécessaire au développement ou à la réhabilitation d’un puits est installé sur un camion à trois essieux et à quatre roues conçu par nos soins. Ce camion est appelé JET Master®.
La haute pression d’eau nécessaire à la mise en œuvre du procédé HPI® est générée par une pompe à piston installée sur le JET Master®. La conception du camion dépend de la profondeur maximale du puits.
Le camion est entièrement équipé pour pouvoir traiter des puits jusqu’à 300 mètres (900 pieds). Il comprend une pompe entraînée par le moteur du camion, un compresseur, des conduites montantes, des équipements de mesure, des pompes submersibles, un treuil pour tuyaux et une grue.
Dans la plupart des cas, le JET Master® d’Etschel n’a pas besoin de plus d’un ou deux jours pour développer ou réhabiliter un puits avec succès.
Le JET Master® est également disponible en version skid / remorque ou en version montée sur conteneur, entraînée par un moteur diesel séparé.
MAXINOZ® est le cœur puissant de notre technologie. Pendant le processus HPI, cette unité birotative spécialement conçue se déplace de haut en bas dans le puits. Les buses bi-rotatives travaillent dans deux plans et tournent à une vitesse très élevée d’environ 7 000 tours par minute.
La pompe JET master génère une pression énorme allant jusqu’à 550 bars ( 8.000psi ), ce qui conduit à une vitesse de sortie de l’eau extrême de 180 m/s.
Grâce à la possibilité d’ajuster la pression, la vitesse de déplacement du treuil du tuyau, la taille de la buse et la distance à la crépine en fonction du matériau de la crépine, MAXINOZ est très efficace sur tous les types de matériaux de la crépine.
Avec le savoir-faire d’une application correcte, toutes les grilles filtrantes historiques, telles que les grilles filtrantes en bois, en pierre, en PVC, en graviers collé, à fentes ( enduites ou non enduites), les grilles à obturateurs et celles de types Johnson peuvent être réhabilitées et développées par MAXINOZ avec une profondeur de pénétration maximal.
MAXINOZ® est une invention brevetée de Etschel Brunnenservice GmbH et est le seul agrégat qui a la possibilité d’ajuster l’angle des buses à la géométrie du matériau de la grille filtrante traitée.
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Dans ce cas, je suis exactement la personne à contacter et je me réjouis de vous entendre.
